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精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。 精密管生产厂家国外将此工艺改进后将原料改为，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。
1、由于精密管在不同的工作条件下对性能的要求不同，因此对于同一种管件经常采用不同 的热处理工艺以满足使用性能的要求；不锈钢管件形状复杂，壁厚不均，在铸造过程中易形成粗大 的晶粒组织，因此固溶处理和时效时间应较长。 2、冷拔深加工时易产生磨擦热量，所以使用耐压、耐热性高不锈钢管，同时成型加工结束后应除 掉表面附着的油。 3、精密不锈钢管焊接之前应彻底除掉有害于焊接的绣、油、水分、油漆等，选定适合钢种的焊条 。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊接完后，为了防止局部腐蚀或 强度下降，应对表面进行眼膜处理或清洗。 4、由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才 能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切割，当不得不采用气割或电弧切割时，对热影 响区进行研磨以及必要进行热处理。 5、精密钢管在固溶处理时，应对水温进行控制，水温过低，会在管件中形成大的淬火应力，易导 致管件变形和开裂；水温过高，会减弱淬火所应起到的使固溶体达到充分过饱和状态的作用，从而 使固溶后的时效处理不能发挥其应有的强化作用。
在机械制造行业当中，精密管在组建设备过程被大量的应用。而且在一个设备当中，不但只是存在着直线型的钢管，也是有着一些经过了加工的精密钢管钢管。 但是普通的钢管，表明不够光滑，韧性以及抗扭强度都不够好一旦这种钢管进行扩口或者压扁，就很容易出现裂缝。当这些有裂缝的钢管运用到机器设备当中，就会出现掉落碎掉的残渣。而这些残渣随着设备的运用会进入更加精密的部件当中，这样长时间下来就会影响设备的速度和进度，出现这样那样的设备问题。
低中压锅炉用精密管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或精密管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。 公司生产产品用于领域：轴承用冷轧精密钢管、钢筋连接套筒用冷轧精密钢管、导套用冷轧精密钢管活塞销用冷轧精密钢管、链条套用冷轧精密钢管、非标中空丝杆用冷轧精密钢管、机械加工用冷轧精密无缝钢管、汽车减震器用冷轧精密无缝钢管、摩托车减震器用冷轧精密无缝钢管、电机外壳专用冷轧精密无缝钢管 、液压、气动缸筒用精密无缝钢管、升降机用冷轧精密无缝钢管等。
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为了降低冷轧 精密管的脆性，将淬火后的冷轧精密钢管在高于室温而低于650℃的某 一适当温度进行长时间的保温，在进行冷却，这种工艺成为回火。退火、正火，回火是整体热处理 中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，近期精拔钢管在市场上呈怎样的趋 势呢？缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。精密 钢管为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，成为调质。某些合金淬火形 成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长的时间，以提高合金的硬度，强度 或电性磁性等。这样的热处理工艺成为时效处理。 近期精密钢管在市场上呈怎样的趋势呢？ 精密 钢管主要特点是无缝焊接，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。精密钢管是近 几年出现的产品，精密钢管原材料走势出现分化主要是内控，分类2外壁尺寸有严格的公差及粗糙 度。精密钢管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精度的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化 层，承受高压无泄漏，精密钢管，高光洁度，精密钢管原材料走势出现分化冷弯不变形。精密钢管 朱啊哟发生在合金结构钢和低合金超高强度精拔钢管等钢种。
